LEL分析仪的校准与维护：保障长期稳定运行的关键步骤

　　LEL分析仪作为可燃气体安全监测的核心设备，其准确性和可靠性直接关系到工业场所的人员与设备安全。为确保仪器长期稳定运行，科学规范的校准与维护流程至关重要。
 

　　一、定期校准：确保检测精度
 

　　LEL分析仪的传感器(如催化燃烧型、红外吸收型)会因环境因素或长期使用导致性能衰减，需定期校准以修正测量偏差。
 

　　校准周期设定：建议每3-6个月进行一次标准气体校准，高风险场景(如油气储运、化工生产)应缩短至1-3个月。
 

　　校准流程：
 

　　使用符合国家标准的混合气体(如50%LEL甲烷)作为参考源；
 

　　在清洁空气环境中将仪器归零，随后通入标准气体并调整显示值至与气瓶标称值一致；
 

　　记录校准数据，对比历史曲线以评估传感器稳定性。
 

　　注意事项：避免在极端温湿度、强电磁干扰环境下校准，防止引入误差。
 

 

　　二、日常维护：延长设备寿命
 

　　外观与连接检查：
 

　　每日检查外壳完整性、进气口/排气口是否堵塞；
 

　　确认电源线、信号线无破损，接头紧固无松动。
 

　　传感器清洁：
 

　　定期用干燥软布擦拭传感器表面，避免油污、粉尘附着导致灵敏度下降；
 

　　红外型传感器需检查光学窗口是否透明，必要时更换滤光片。
 

　　功能测试：
 

　　每周启动自检程序，确认报警阈值、声光报警功能正常；
 

　　模拟气体泄漏场景，验证仪器响应速度(≤30秒为合格)。
 

　　三、故障处理与预防
 

　　常见问题应对：
 

　　显示值漂移：检查传感器是否中毒(如硫化物污染)，必要时返厂再生；
 

　　响应迟缓：清洁进气通道，或更换老化的催化元件；
 

　　频繁误报：排查环境干扰源(如挥发性有机溶剂)，调整报警阈值。
 

　　备件管理：储备常用耗材(如传感器、过滤器)，确保停机时间不超过4小时。
 

　　通过标准化校准与精细化维护，LEL分析仪的故障率可降低60%以上，使用寿命延长至8-10年。企业应建立设备管理档案，结合预防性维护计划，为安全生产筑牢技术防线。