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更新时间：2025-07-02
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面对复杂多变的工况环境与日益严格的监管要求，如何精准匹配分析仪与工艺需求，成为企业安全管理的核心挑战。南京艾伊科技深耕行业17年，以千余个项目的实战经验，为您梳理这份分析仪选型指南。
气体分析仪选型绝非简单的参数对照，而是对工艺特性、环境风险与监测目标的系统性平衡。根据行业反馈，三大选型误区最为普遍：
（1）重主机轻预处理：约65%的故障源于样气处理不当。例如未脱水的样气进入激光分析仪，导致镜面结露失真。
（2）原理与场景错配：化工企业用氧化锆测反应釜气体，仅3个月即传感器失效，更换为激光原理后寿命超2年。
（3）忽视扩展需求：某半导体厂因未预留通信接口，升级智能工厂时被迫整体更换设备，损失超百万。
实际选型需结合：目标气体、工况环境、防爆要求、信号输出等综合考量。
CO、CO₂、CH₄、H₂、Ar、O₂、SO₂、NO、HF、HCL、H₂S、NH₃、C₂H₂等常用气体。
需提供背景气体：防止交叉干扰。
微量级（ppm级）：激光、顺磁、电化学、红外。
常量级（%级）：激光、顺磁、电化学、红外。
防爆要求：化工、石化等危险区域选择具体防爆认证产品。
温度/湿度/粉尘：高温、高湿、粉尘环境选IP65以上防护等级。
确认信号输出：输出信号分为RS485、4-20mA
安装位置：考虑采样便捷性（如预处理系统配套）与维护便利性。
预处理系统决定成败！ 根据现场工况勾选需求：
☑ 粉尘浓度：______ g/m³（>1需采样除尘）
☑ 气体温度：______ ℃（>180℃需伴热采样）
☑ 湿度范围：______%RH（>90%需冷凝除湿）
☑ 防爆等级：Zone 0/1/2（根据易燃易爆气体存在时长选择）
红外原理：根据气体对红外光吸收的原理来实现对气体的过程监测。
可选配测量的气体：CO、CO₂、CH₄等
检测量程：根据具体工况选择
线性误差：±2%FS
响应时间：T90＜10S
优势：抗干扰能力强、长期稳定性好、无需频繁标定。
适用场景：
工业过程控制：石化、电力行业中的燃烧效率监测；
尾气废气检测、天然气气体分析、高炉气体检测。
电化学原理：利用气体在原电池中发生氧化还原反应产生电流实现检测。
测量气体:O₂
分辨率：0.01%/0.1%VOL 根据量程
响应时间：T90＜10S
优势：高精度（可达0.01%VOL）、支持热插拔更换传感器、防爆设计（Ex db ibⅡC T6 Gb）。
适用场景：
微量氧分析：离心机、反应釜、手套箱内的氧含量监测。
惰性气体系统：氮气、氩气中的残氧检测。
储能安全：氢能源产业链中的氧气杂质监控。
顺磁原理：利用氧气的顺磁性特性，通过磁场强度变化测定浓度。
优势：受背景气体干扰小、相比电化学无消耗部件，正常工况使用寿命长达10年。
测量气体:O₂
分辨率：0.01%/0.1%VOL根据量程
响应时间：T90＜15S
适用场景：
高浓度氧测量：空分装置、富氧燃烧系统中的氧含量控制。
高温工况：火炬尾气管道、热处理炉的氧含量在线监测。
防爆区域：石油化工厂的隔爆型仪表需求。
激光原理：可调谐激光吸收光谱技术（TDLAS），实现非接触式远程检测。
测量气体:O₂、CO、CO₂、CH₄、HCL、NH₃、C₂H₂等
线性误差：±1%FS/±2%FS根据量程
响应时间：T90≤3S（原位式）、T90≤60S（旁路式）
优势：长光程、抗背景气体干扰、适用于复杂环境。
适用场景：
氢化反应釜、火炬尾气管道、电捕焦氧量监控、磨煤机入口
热导原理：通过测量气体热导率的变化来测量气体浓度。
测量气体:H₂、He
分辨率：0.01%VOL
响应时间：T90≤15S
优势：高选择性、防爆设计（Ex d ⅡC T6 Gb）、耐恶劣环境。
适用场景：
氢能源产业链：制氢、储氢环节的纯度分析。
电力安全：发电机冷却系统中的氢气泄漏监测。
冶金行业：还原性气体中的氢含量控制。
总之，在选择南京艾伊气体分析仪时，需综合考虑上述选型要点，结合你所在行业的特点、具体工艺要求以及现场环境条件等因素，这样才能精准挑选出适合你需求的气体分析仪产品，实现气体监测的高效、精准与可靠，为安全生产、工艺优化和环保达标等提供有力支撑。
如果你在选型过程中仍有疑问，欢迎随时联系我们，获取更专业、详细的指导和建议。
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