在化工、能源、冶金等高危行业,氧气浓度精准监测对生产安全、工艺优化及环保合规至关重要。传统氧分析仪易受干扰且维护频繁,激光氧分析仪(基于TDLAS技术)凭借高精度、免标定、抗干扰等优势,成为工业气体监测新榜样。激光氧分析仪的三大核心优势检测精度与稳定性:检测下限达0.1ppm,量程覆盖0-100%,适用于空分纯氧(99.9%)或痕量氧监测(<1ppm);通过锁定760nm氧气吸收谱线,无漂移设计避免了电解液衰减问题。特殊工况适应性:采用蓝宝石视窗+气幕保护,能在800℃烟气或...
在化工、制药、锂电等涉及易燃易爆物料行业,防爆离心机需安装氧分析仪,实时监测氧气浓度(O₂),预防可燃气体或粉尘与氧混合达爆炸极限(LEL)。安装前准备明确离心机防爆等级,如ATEXZone1(气体)、Zone21(粉尘)。掌握监测气体成分及爆炸极限,据此选本安型(Exia)或隔爆型(Exd)氧分析仪。安装位置可选离心机排气口(防粉尘堵塞)、惰性气体管路(加装减压与流量计)、离心腔体附近(防机械振动干扰)。安装步骤采样系统:用316L不锈钢采样探头,垂直或倾斜安装并配反吹系统...
锂电池生产过程中,粉尘尤其是电极材料粉末的管控,对产品质量、生产安全与员工健康至关重要。粉尘检测仪在此领域应用时,需满足高精度监测需求,还要适应锂电池生产的特殊环境。下面为您介绍锂电池行业粉尘监测的关键应用场景、技术方案及行业趋势。锂电池生产中的粉尘主要源于电极制备环节的正负极材料混合、涂布过程,极片分切产生的铜/铝箔金属碎屑,以及组装时激光切割、焊接产生的烟尘。这些粉尘危害显著:在产品方面,金属粉尘可致电池短路、自放电率升高;安全层面,石墨粉尘浓度达爆炸下限(30g/m³)...
气体分析仪:解锁电石炉尾气高效利用与安全管控的核心钥匙在电石生产过程中,电石炉尾气既是潜在的危险源,也是宝贵的资源载体。如何精准监测其成分,实现安全、环保与能效的平衡?气体分析仪作为关键“哨兵”,正成为电石行业转型升级的智能化利器。安全防线:从事后补救到事前预警电石炉尾气中高浓度CO(60-90%)与微量氢气、硫化氢并存,一旦氧含量超标或可燃气体积聚,极易引发爆炸或中毒事故。现代气体分析仪通过红外、激光等技术,实时监测CO、O₂、PH₃等关键参数,联锁充氮系统或紧急切断装置,...
在石化、矿山、市政等高风险作业现场,便携式检测仪堪称一线人员的"电子保镖"。但您是否知道,90%的检测仪事故源于不当维护?科学规范的检验周期,是确保这道安全防线可靠的关键!检测仪也需要"定期体检"每日必做——功能测试:✔使用标准气体"唤醒"传感器✔2分钟快速验证,符合OSHA1910.146密闭空间准入要求✔相当于给检测仪做"晨间唤醒操"月度必修——全量程校准:•电化学传感器(O₂/H₂S/CO)需每30天精度校正•催化燃烧传感器(LEL)抗中毒能力检测•误差超过&plusm...
在化工、制药、空分等行业中,离心机的安全运行离不开对氧含量的严格把控。而氧分析仪正是这一环节的核心设备,它如同一位24小时在岗的"安全哨兵",实时监测氧浓度,确保生产安全与产品质量。为什么离心机必须控制氧含量?不同工艺对氧含量的要求差异显著:易燃易爆环境(如石化行业):氧含量需≤5%,氢气环境更需≤1%(GB50160-2008);高纯气体生产(如电子级氮气):氧含量要求≤1ppm,近乎"零容忍";制药无菌工艺:氧含量≤0.1%,防止产品氧化变质;氧分析仪的作用就是实时监测这...
在化工、石油、燃气等高危行业,气体报警仪被誉为安全生产的"第一道防线"。但您是否知道,错误的安装高度可能导致报警失效,酿成重大事故?科学部署气体报警仪,是保障生命财产安全的关键!为什么安装高度如此重要?气体特性决定安装位置:比空气轻的气体(如氢气、甲烷)→安装在屋顶下方0.3~1m,像"天花板哨兵"一样捕捉泄漏:比空气重的气体(如液化气、硫化氢)→化身为"地面卫士",距地面0.3~0.6m严阵以待;呼吸带危险气体(如一氧化碳)→直接守护在1.5~1.8m人员活动高度。国家标准...
在现代化空气分离装置中,在线氧分析仪犹如一位不知疲倦的哨兵,24小时守护着气体纯度和生产安全。作为空分装置的核心监测设备,它的精准度直接关系到产品质量等级和装置运行安全。精准监测,分级把控在空分工艺流程中,不同应用场景对氧气纯度的要求差异显著。工业级氧气(≥99.6%)和医用级氧气(≥99.95%)需要采用不同原理的在线氧分析仪:顺磁氧分析仪凭借其高稳定性成为主流选择,而TDLAS激光分析技术则能满足ppm级的超低量程检测需求。在10万Nm³/h级的大型空分装置中,这些仪器就...