生物制药工程有毒气体监测系统信息显示丰富的 GDS 气体检测系统，具备低报、高报、故障开关量，满足工业安全监测需求。

生物制药工程有毒气体监测系统信息显示丰富的 GDS 气体检测系统，具备低报、高报、故障开关量，满足工业安全监测需求。

GDS 气体检测系统广泛应用于以下行业

石油化工行业:生产过程中涉及大量易燃易爆气体和有毒气体，如原油加工、化工产品合成等环节，使用GDS 气体检测系统可实时监测气体浓度，预防爆炸、火灾和中毒等事故，确保生产安全。

天然气行业:在天然气的开采、运输、储存和使用过程中，管道和储罐等设施可能存在泄漏风险，GDS 气体检测系统能够及时发现泄漏，以便采取应急措施，保障人员和设备安全。

制药行业:制药生产过程中可能产生有毒有害气体，例如药物合成、发酵等工序，该系统可保障工作人员的安全，防止气体泄漏对人体造成伤害。

食品加工行业:食品加工过程中可能产生可燃气体(如沼气)和有毒气体(如疏化氢)，使用 GDS 气体检测系统可以避免火灾和中毒事故的发生，确保食品安全和生产安全。

冶金行业:在钢铁、有色金属等治金生产过程中，会产生一氧化碳、氢气等可燃或有毒气体，GDS 气体检测系统可对这些气体进行监测，保障生产环境安全，防止人员中毒和爆炸事故，

电力行业:例如在火力发电中，煤炭燃烧可能产生二氧化硫、氨氧化物等有害气体，GDS 气体检测系统可监测这些气体的排放浓度，确保环保达标，同时保障工作人员的健康。

环保行业:用于监测工业废气排放、污水处理厂等场所的气体浓度，及时发现超标排放和有毒气体泄漏情况，保护环境和周边居民的健康。

生物制药工程有毒气体监测系统——从细胞培养到成品仓储的全周期防护

一、行业爆发式增长下的安全挑战

市场数据

• 2022年市场规模突破4万亿（年复合增长率12.7%）

• 产能扩张300%，生物反应器数量激增

高危场景
▶ 发酵车间：CO₂浓度＞5000ppm致窒息
▶ 溶剂仓库：乙醇蒸汽爆炸下限3.3%LEL
▶ 细胞实验室：液氮泄漏致O₂＜18%缺氧风险

二、四级智能防控体系

[ 感知层 ]                  → [ 控制层 ]                → [ 执行层 ]              → [ 云端层 ]  
GMP级气体探测器            智能报警主机              联动处置终端             PharmaSafe®云平台  
├─ 发酵罐CO₂实时监测        ├─ 三路报警(声光/短信/APP)  ├─ 自动启停通风系统       ├─ 电子批记录追溯  
├─ 防爆乙醇传感器           ├─ GMP审计数据存储         ├─ 关闭物料阀门          └─ FDA 21 CFR Part 11合规  
└─ 正压防爆设计(Ex p)      └─ 与DCS/SCADA无缝对接     └─ 紧急喷淋触发